电机热反应釜长期运转中，出现点故障在所难免，重要的是我们发现后如何及时的解决，采取哪些方法。 ①电机热反应釜磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。 故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。 排除方法：更换同型号轴承、轴套。 ②密封面处出现泄漏。 故障原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。 排除方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。 ③阀门处出现泄漏。 故障原因：阀杆（针）、阀口密封面损伤。 排除方法：维修或更换阀杆（针）、阀口。 ④外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。 故障原因：电机热反应釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。 加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。 排除方法：重新更换内磁钢。
导热油反应釜加入导热油五个注意点 导热油反应釜在加热时将反应釜内的加热元件插入夹套导热油中，利用导热油为加热时的介质，将热能传至反应釜内，使物料吸热升温，从而达到加热的效果，然后进行反应操作。因此，导热油在导热油反应釜中起着重要作用，下面为大家介绍在导热油反应釜中若是需要加入导热油使用时需要注意的几点事项。 一、减少杂质掺杂 在导热油反应釜内部加入导热油时，不能使得水、酸、碱等杂质掺杂进其中，影响导热油的纯度，影响加热效果。 二、清理污垢 使用导热油设备时，必须将因安装而带入的污垢、锈迹等清除掉，否则会影响导热油的传热效率和使用寿命。 三、使用耐高温垫片 在导热油反应釜加热循环系统中使用耐高温的垫片，以防止加入的导热油会泄漏。 四、温度控制 导热油反应釜加入导热油后使用时应注意温度控制，尤其是使用时，升温速度不宜过快，每小时不要超过20℃，当温度上升到105-120℃时，要停一段时间(根据实际情况而定)，当温度上升到180-200℃时，要多停一段时间，以去除少量轻组分。 五、导热油变色 加入的导热油在若是在长期存放中如果发生变色现象(变色，达不到原升温标准)，应立即停止加入，取样加热试验，然后再决定是加油还是换油。
快速解决高压磁力反应釜的故障： 1、磁力搅拌器内噪音过大 原因：由于搅拌器内轴套、轴承磨擦的间隙过大，内磁钢转动出现摆动，噪音过大。 解决方案：零件更换，按原有型号尺寸更换轴套或轴承。 2、反应釜外磁钢转动，内磁钢不转，电机电流减小 原因：由于温度过高或冷却水循环不畅，内磁钢因高温退磁或氢化反应时，氢气将磁钢粉碎，内磁钢膨胀。 解决方案：可及时通知我厂，重新更换内磁钢。 3、反应釜底部放料阀处出现泄漏 原因：阀门密封面损坏。 解决方案：更换阀杆。 4、反应釜密封处出现泄漏 原因：由于螺栓松动，密封垫变形。
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